玻璃幕墙翻新是一项系统性工程，需结合建筑现状、使用需求及安全规范综合规划。以下是关键步骤、注意事项及常见问题解析，帮助您高效推进翻新项目：

一、前期评估与方案设计（核心前提）

1.现状检测（必做项）

结构安全性：检查主体结构（如混凝土框架、钢龙骨）是否变形、锈蚀或承载力不足（委托第三方机构出具《结构安全鉴定报告》）。

幕墙本体检测：

玻璃：检查自爆、裂纹、中空层失效（起雾/进水）、镀膜脱落；

密封胶：老化开裂（弹性丧失、开裂长度＞2mm需更换）、粘结失效（脱胶面积＞5%需处理）；

五金件：铰链、锁点锈蚀、松动，开启扇变形卡顿；

龙骨：铝合金/钢龙骨氧化腐蚀（截面损失＞10%需加固或更换）。

功能测试：气密性（GB/T 15227）、水密性（GB/T 15227）、抗风压性能（GB/T 15227），判断是否达标。

2.明确翻新目标

基础修复：解决漏水、玻璃自爆、开启不灵等安全隐患；

性能升级：提升隔热（换Low-E中空玻璃）、隔音（夹胶/三玻两腔）、节能（光伏玻璃/智能调光）；

外观焕新：更换同色系/新款式玻璃、修复铝板/石材饰面、统一幕墙风格。

3.方案比选

局部翻新：仅修复破损部位（成本低、周期短，但可能新旧差异明显）；

整体翻新：全部更换玻璃/密封系统/饰面（效果统一，适合老旧幕墙全面升级）；

模块化替换：保留龙骨，仅更换单元式幕墙板块（效率高，对室内影响小）。

二、关键施工流程（安全+质量双控）1.施工准备

安全防护：搭设脚手架/吊篮（需符合JGJ 80《建筑施工高处作业安全技术规范》），设置警示区，高空作业人员持特种作业证；

材料进场验收：玻璃（检查3C认证、尺寸偏差）、密封胶（相容性试验、保质期）、龙骨（材质证明、防腐处理）；

成品保护：覆盖周边门窗、地面，避免施工污染。

2.拆除旧构件（按需操作）

玻璃拆除：先拆开启扇→固定玻璃，用吸盘/吊具平稳取下，避免碰撞；

密封胶清除：用铲刀/溶剂（如二甲苯）清理残胶，确保基层干净无油污；

龙骨拆除：仅当龙骨腐蚀严重时进行，需同步加固主体结构。

3.基层处理

龙骨修复：锈蚀部位除锈（喷砂/酸洗）→涂刷防锈漆（环氧富锌底漆+氟碳面漆）；变形龙骨校正或更换；

结构补强：若主体结构承载力不足，采用植筋、粘贴碳纤维布等方式加固（需设计院确认）。

4.新构件安装

玻璃安装：

中空玻璃：注意间隔条密封（丁基胶+聚硫胶/硅酮胶），避免漏气；

夹胶玻璃：PVB胶片需无气泡，安装时避免折痕；

定位：用橡胶垫块调整水平/垂直度，间隙均匀（一般3~5mm）。

密封施工：

注胶前清洁基层（酒精擦拭），贴美纹纸控制胶缝宽度（8~12mm）；

选用中性硅酮耐候胶（位移能力≥25级），注胶连续饱满，刮平后撕去美纹纸。

五金件调试：开启扇灵活无卡顿，锁闭严密，限位装置有效。

5.调试验收

淋水试验：模拟暴雨（水压0.3MPa，持续30分钟），检查室内是否渗漏；

性能复测：按GB/T 15227重新检测气密性、水密性、抗风压；

资料归档：留存隐蔽工程记录、材料合格证、检测报告。

根源：密封胶老化（占70%）、排水孔堵塞、开启扇密封条失效；

解决：更换优质耐候胶（如道康宁791），定期清理排水槽，增设披水板。

2.玻璃自爆

诱因：钢化玻璃含硫化镍杂质（占90%）、安装应力不均；

预防：选用超白钢化玻璃（降低自爆率至＜0.1%）、均质处理（HST）、柔性垫片缓冲安装应力。

3.色差问题

原因：新旧玻璃批次不同、铝型材氧化膜厚度差异；

规避：同一立面用同一厂家/批次材料，翻新前做样板比对。

4.工期延误

对策：避开雨季/大风天气，提前协调材料供应，分段施工减少交叉干扰。

四、成本与周期参考

成本：局部翻新约300~800元/㎡，整体翻新800~2000元/㎡（含材料、人工、检测）；

周期：单栋楼（1000㎡）局部翻新约2~4周，整体翻新约6~12周（视难度而定）。

五、法规与资质要求

施工单位：需具备建筑幕墙工程专业承包资质（一级/二级）；

验收标准：符合《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102）、《建筑节能工程施工质量验收标准》（GB 50411）；

报备手续：向当地住建部门提交翻新方案备案（部分地区需审批）。

总结：玻璃幕墙翻新需“诊断先行、方案精准、施工严控”，优先解决安全隐患，再兼顾性能与美观。建议选择经验丰富的团队（具备幕墙设计与施工一体化能力），避免低价陷阱导致二次返工。